لکڑی کے ٹھوس فرنیچر کی تیاری ایک سخت عمل کی پیروی کرتی ہے ، جس میں مختلف حصوں کے لئے مخصوص مادی ضروریات ہیں۔ مثال کے طور پر ، فرنیچر کا اگلا حصہ عام طور پر مستقل نمونوں اور بصری اتحاد کو یقینی بنانے کے لئے سیدھے اناج والے مواد کا استعمال کرتا ہے۔ دروازوں کے لئے مادی وضاحتیں مندرجہ ذیل ہیں: انگلی - مشترکہ مواد کو 1.5 میٹر سے کم لمبائی کے لئے تجویز نہیں کیا جاتا ہے۔ 1.5 اور 2 میٹر کے درمیان ، انگلی - مشترکہ مواد صرف آنکھوں کی سطح سے نیچے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 2 میٹر سے زیادہ لمبائی کے لئے ، ایک مشترکہ کو آنکھوں کی سطح کے اوپر اور نیچے دونوں کی اجازت ہے۔
مادی تیاری اور طول و عرض: مادی انتخاب کے بعد ، لمبائی پہلے ٹراس آری کے ذریعہ طے کی جاتی ہے ، اس کے بعد چوڑائی کا تعین کرنے کے لئے طول البلد آری کا تعین ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، دو ملحقہ حوالہ کناروں کو ایک منصوبہ ساز کا استعمال کرتے ہوئے مشینی اور نشان زد کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، موٹائی کو ایک واحد - رخا پلانر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور آخر کار ، عین مطابق فائننگ ڈبل - رخا منصوبہ ساز کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے تاکہ حصوں کو جہتی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
پروسیسنگ اور تشکیل: تیار شدہ مواد ڈرلنگ کے عمل میں آگے بڑھتا ہے۔ اگرچہ جدید ٹھوس لکڑی کا فرنیچر کچھ مارٹائز اور ٹینن جوڑ کو برقرار رکھتا ہے ، لیکن مرکزی جسم زیادہ تر آسانی سے بے ترکیبی اور نقل و حمل کے لئے دھات کے رابطوں کا استعمال کرتا ہے اور ساختی استحکام کو بڑھانے کے لئے۔ اس کے بعد ، عمودی منصوبہ سازوں اور گھسائی کرنے والی مشینوں جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے لائنوں اور شکلوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران نمودار ہونے والی خامی (جیسے گڈڑیاں اور خلاء) بھرے اور مرمت کی جاتی ہیں ، اور اس کو ہموار بنانے کے لئے سطح سینڈڈ ہے۔
خام اسمبلی اور علاج: حصوں پر کارروائی کے بعد ، مصوری سے پہلے نامکمل فرنیچر کی آزمائشی اسمبلی انجام دی جاتی ہے۔ چپکنے والی اسمبلی کے دوران استعمال ہوتی ہے۔ چونکہ گلو کے سامنے آنے پر ٹھوس لکڑی پھیل جاتی ہے ، لہذا اندرونی تناؤ کو جاری کرنے کے لئے کیورنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ دباؤ کی بحالی کے ل the فریم لوہے کے کلپس کے ساتھ طے کیا گیا ہے: دو - جزو گلو کے لئے کم سے کم 50 منٹ کے لئے دباؤ کی بحالی اور سنگل - جزو گلو کے لئے کم از کم 5 منٹ ؛ مخصوص وقت کو گلو ہدایات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج: جمع شدہ کچے فرنیچر سینڈیڈ اور پالش کیا جاتا ہے ، پھر ہوائی گن سے خامیوں کے لئے دھول اور معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پینٹنگ کا مرحلہ شروع ہوتا ہے: پہلا ، ایک بیس کوٹ (عام طور پر ہدف کے رنگ سے 30 ٪ -50 ٪ ہلکا) لگایا جاتا ہے ، خشک ہوتا ہے ، اور پھر لکڑی کے سوراخوں کو بھرنے کے لئے سگ ماہی پرائمر اسپرے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، لوکلائزڈ فلر اور سینڈنگ انجام دی جاتی ہے۔ پھر پرائمر کے 3 سے 4 کوٹ اسپرے کیے جاتے ہیں ، ہر کوٹ کے درمیان سینڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پھر گاہک کے مخصوص رنگ کو حاصل کرنے کے لئے رنگین اصلاح کی جاتی ہے۔ آخر میں ، ایک واضح ٹوپ کوٹ کو حفاظتی پرت کے طور پر اسپرے کیا جاتا ہے ، جبکہ سطح کی ساخت اور ٹیکہ کو بھی بڑھایا جاتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کی اسمبلی اور معائنہ: پینٹنگ اجزاء کو اسمبلی ورکشاپ میں فہرست کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے ، اور ہارڈ ویئر کی تنصیب کے بعد ، وہ تیار شدہ مصنوعات میں جمع ہوجاتے ہیں۔ کوالٹی انسپکٹر تیار شدہ مصنوعات کا ایک جامع معائنہ کرتے ہیں ، اور کسی بھی ناقص اشیاء کو ختم کردیا جاتا ہے۔ فیکٹری کی پیداوار کے مرحلے کے دوران مصنوع کی اہلیت کی شرح عام طور پر 80 ٪ -90 ٪ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ گودام سے پہلے ایک حتمی معائنہ کیا جاتا ہے ، اور صرف اہل مصنوعات ہی بھیج دی جاتی ہیں۔ اگر گاہک سامان وصول کرنے کے بعد مسائل اٹھاتے ہیں تو ، معیاری معائنہ کا محکمہ عام طور پر تشخیص کے بعد ان کی جگہ لے لے گا۔
اس طرح ، لکڑی کے ٹھوس خام مال ، متعدد پیچیدہ عمل کے بعد ، آخر کار استعمال کے قابل فرنیچر بن جاتے ہیں۔